锌合金压铸需求的增加进一步促进了出口锌合金压铸市场的扩大，越来越多的国内压铸厂开始出口锌合金压铸，压铸件的表面质量好，尺寸精度高，废料少 率高，适用范围广，工人技术水平低，大大减轻了工人的劳动强度，改善了工作环境。 但是其缺点是压铸的成本相对较高。 为了降低压铸成本，各种压铸工厂正在探索降低成本的方法。

为了降低锌合金压铸的成本，您可以从设备，原材料，压铸工艺等方面进行考虑。

1.选择合适的压铸机时，不仅应考虑压铸厂的实际情况，还应选择价格合适的设备，还应考虑设备的运行成本。 应考虑以下项目：

1。 我们必须注意除尘设备的选择。 在选择生产设备时，大多数压铸工厂往往更注重设备的质量，而忽略除尘设备的质量。 实际上，除尘设备的质量直接影响锌合金压铸的质量和成本。 如果除尘设备的除尘效果不佳，不仅会影响工作环境，污染空气，还会影响锌合金的杂质含量。 直接的结果是增加锌合金压铸生产成本，这是不希望的。

2。 必须考虑设备的可靠性及其维护成本。 设备制造商的处理方法，组装级别和设备配置级别决定了其生产设备的可靠性。 如果设备的可靠性差，则设备发生故障的可能性如果增加设备部件的数量，则会降低设备的利用率。 这不仅会增加维修人员的工作量，增加设备的维修成本，还会降低生产效率，增加生产成本。

3，在考虑设备能耗的前提下，满足压铸工艺的要求，尽量减少装机容量，避免大马车现象，充分利用内在资源 ，减少不必要的能源浪费，实现设备的充分利用，大限度地利用能源，提高压铸厂的效率和社会效益。

其次，正确，合理的压铸工艺是降低锌合金压铸成本的关键。 生产过程是否合理？ 它直接影响铸件的产量，铸件的质量和铸件的成本。 在制定生产过程时，应主要确定以下几点：

确定合适的压铸工艺参数

（1）在生产中，必须克服两个趋势：一方面，盲目地提高强度以确保质量，从而使铸造成本增加，从而造成浪费； 另一方面，降低强度以确保成本，从而导致质量差。稳定且宽泛的波动范围使锌合金压铸质量受到原材料和操作人员的极大影响。 压铸厂应根据自身情况确定合适的终强度，以在保证锌合金压铸质量的前提下大程度地节省原材料并降低压铸成本。

（2）确定合适的压铸工艺，良率直接影响成本锌合金压铸，合适的压铸工艺不仅可以保证锌合金压铸的质量，还可以降低压铸成本 铸造，降低铸件废品率较低是成本明显，直接的措施之一。

3.正确选择原材料是降低锌合金压铸成本的基础。 原材料的选择对压铸成本有更大的影响，这已为大多数同行所认可，因为原材料的质量一方面影响各种材料的添加和消耗，另一方面影响铸件的质量。 其他。 质量指标。 必须选择合适且可靠的锌材料制造商，以确保压铸厂的原材料质量和稳定性。